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玻璃厂污水处理工程案例

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污水回用处理工程设计方案

第一章  总 则

1.1工程概况

某玻璃厂是一家从事玻璃行业的公司,在日常生产生活中某区域每天产生约150m3左右的污水,

1.2 设计原则

1、严格执行国家和当地政府有关环境保护的各项规定,确保各项出水指标达到国家及广东省有关污染物排放标准。

2、采用目前国内成熟、实用的处理工艺、稳定可靠地达到治理目标要求。

3、在上述原则下,做到工程投资省,运行费用低,占地面积小等。

4、工程造价合理,设备使用寿命长。整体规划协调布置,整体外形布置美观。

5、操作管理方便,技术路线简单明了。

6、妥善处置剩余污泥和设备运行噪声,不产生二次污染。

7、安全措施得当,避免隐患。

1.3 设计依据及标准

(1)  甲方提供的水量、水质,厂区场地情况等有关设计原始资料及要求

(2)  《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月)

(3)   《广东省水污染物排放限值》(DB44/26-2001)中的一级标准

(4)   《室外排水设计规范》(GB50014—2006)

(5)   《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)

(6)   《建筑结构荷栽设计规范》(GB50009—2001)

(7)   《泵站设计规范》(GB/T50265—97)

(8)   《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2003)

(9)   《厂矿道路设计规范》  (GBJ22—87)

(10)            《工业企业设计卫生标准》(GBZ1—2002)

(11) 《建筑结构荷载设计规范》(GB50009—2001)

(12)      《给水排水工程结构设计规范》(GB5 0069—2002)

(13)      《混凝土结构设计规范》(GB50010—2002)

(14)      《建筑抗震设计规范》(GB50011—2001)

(15)      《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2002)

(16)      《水工砼结构设计规范》(SL/T191—96)

(17)      《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068—2001)

(18)      《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93

(19)      《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93

1.4 编制范围

1、本技术方案包括污水处理站内治理工程、土建设计及施工、管道工程、设备及安装工程、电气工程、站内给排水工程设计。

2、污水进口从调节池进水口开始,动力线从污水处理站配电柜进线开始,排水至清水池出水口止。

3、区间内的排放沟、处理后的排放沟及从处理场到厂动力柜的动力线、处理场外的自来水管,生产用气气管、水电表及雨棚等不属于本设计的工程范围。

1.5 设计目标

(1)处理水量

根据业主确定污水每天排水量约为150m3/d,每天排放24h 。

(2)排放标准

排放标准执行广东省《水污染排放标准》DB44/26-2001一级标准(第二时段)

第二章 污水处理工艺

2.1 污水处理规模及水质

2.1.1处理规模

根据厂方提供资料及我公司技术人员现场勘察,设计处理水量为150m3/d污水,每天处理20小时,即处理能力7.5m3/h。

2.1.2 设计水质

本设计根据业主提供相关数据,同时结合同地区同类型水质资料,污水中主要水质指标如下水中部分污染物浓度如表:(单位:除pH外,其他均为mg/L)

 

生活污水原水水质表

指标

PH

CODcr

BOD5

SS

数值

6~9

250

150

100

2.2 治理目标

处理后污水部分排放,部分回用,污水处理后统一采用广东省地方标准《水污染物排放标准》(DB44/26-2001)一级标准(第二时段)如表。(单位:除pH外,其他均为mg/L)

排放标准水质表

指标

PH

CODcr

BOD5

SS

数值

6~9

≤90

≤20

≤60

2.3 工艺流程选择

结合实际水源水质,本方案对生活污水处理选定以“水解酸化+接触氧化”为主导的生化处理方法。

生化的处理方法分为厌氧和好氧的两种,现将厌氧、好氧的几种较先进,成熟的工艺介绍如下:

(1) 厌氧工艺

厌氧生物处理过程是在厌氧条件下由多种微生物共同作用,使有机物分解并生成甲烷和二氧化碳的过程,又称为厌氧消化。整个过程分为三个阶段:

第一阶段:水解发酵阶段,即在发酵细菌的作用下,多糖转为单糖,再发酵成为乙醇和脂肪酸;蛋白质先水解为氨基酸,再经脱氨基作用成为脂肪酸和氨。

第二阶段:产氢、产乙酸阶段,即产氢气产乙酸菌将水中的脂肪酸和乙醇等转化为乙酸、H2和CO2

第三阶段:产甲烷阶段,即产甲烷菌利用乙酸、H2和CO2产生CH4

因此,厌氧消化就是由多种不同性质、不同功能的的微生物协同工作的一个连续的微生物学过程。与好氧相比具有能耗低、污泥量少,且能够降解一些好氧微生物所不能降解的有机物。厌氧消化技术经过一百多年的历史,发展出一些先进的、高效的厌氧工艺,如升流式厌氧污泥层反应器、厌氧生物滤池等,这些工艺各有特点:

1)    升流式厌氧污泥层反应器,英文简称为UASB。

污水由配水系统从反应器底部进入,通过反应区经气、固、液三相分离器后,进入沉淀区,沉淀后由出水槽排出;沼气由气室收集;污泥由沉淀区沉淀后自行返回反应区。该工艺特点:处理效果稳定,去除率高,能耗低。但进水悬浮物浓度不易过高,对操作人员技术水平要求高,对三相分离器制作有很高要求,否则处理效果会很差。适用于中小水量的处理工艺。

2)    厌氧生物滤池,英文简称FU。

该工艺就是在厌氧反应器内装有大量的填料,填料上生长着大量厌氧微生物群体,当污水通过填料层时,有机物被截留、吸附及代谢分解。该工艺处理COD浓度在1000~8000mg/L范围内,处理效果好,管理方便,但造价较高,填料易堵塞。多用于连续流的污水的处理,但该工艺对所使用的填料要求严格,高效的填料成本高,廉价的填料则容易造成反应器的堵塞。

(2) 好氧工艺

好氧处理是指在好氧状态下,通过各种好氧细菌,原生生物和后生生物的同化、异化作用降解污水中的有机物,使之最终分解成为水、二氧化碳和无机盐的过程。其典型工艺有传统活性污泥法、生物接触氧化法和间歇式活性污泥法。

1) 传统活性污泥法

工艺流程:

传统活性污泥法.png

 

 

 

在曝气池内活性污泥对污水中的有机物进行絮凝、吸附和降解,再到二次平流沉淀池沉淀,上清液排出,二沉池的部分污泥回流到曝气池内,剩余污泥排入污泥浓缩池。该工艺特点:去除率高,效果稳定,耐冲击负荷大。适合水量较大的连续排放的污水处理站中。

2) 生物接触氧化法

生物接触氧化法.png

工艺过程:污水在生物接触氧化池是通过生物膜和活性污泥降解有机物后流入二次平流沉淀池沉淀后排放;二沉池的污泥排入污泥浓缩池。工艺特点:处理效果稳定,耐负荷冲击能力强,污泥量少,易操作管理。

3) 序批式间歇活性污泥法 英文名称:Sequencing Batch Reactor,简称SBR

SBR.png

2.4 工艺流程及说明

2.4.1生产污水工艺流程简图

玻璃厂污水处理工艺流程.png

 

2.4.2 流程说明

(1)格栅井

隔除污水中较大杂质

(2)污水调节池

日常生活产生的生活污水经过原有化粪池预处理后通过格栅汇集于该池,进行水质水量的调节。

(3)水解酸化池

水解酸化池一方面:可分解有机污染物大部分复杂高分子物质,提高污水可生化系数。污水在水解酸化池中停留,那些难以生化的高分子有机物大部分被分解为低分子易生化的有机物,且部分易生化的有机物在微生物共同作用下最终被转化为水、无机<